Auswirkungen der Nichteinhaltung der Systemeinheit

Es gibt viele Faktoren, die das ordnungsgemäße Funktionieren von Außenjalousien und damit die Einhaltung der entsprechenden Eigenschaften - von thermisch bis einbruchhemmend - bestimmen. Die korrekte Montage ist nur einer von vielen Faktoren. Ein wichtiges Element, das das ordnungsgemäße Funktionieren von Systemen beeinträchtigt, ist auch die Herstellungsweise, insbesondere die Tatsache, dass der Prozess gemäß den Anweisungen des Systemlieferanten ausgeführt wird. 

Hersteller-Know-how

Die Firma Aluprof, ähnlich wie anderen Systemgeber, bietet ihren Geschäftspartnern, neben den Komponenten zur Herstellung von Außenrollläden sowie Rolltoren, auch komplexe technische Informationen, fachmännisches Wissen und praktische Lösungen im Bereich der Produktion. Dennoch verwenden einige Hersteller im Fertigungsverfahren, vor allem aus finanziellen Gründen bzw. aus Gewohnheit, Komponenten unterschiedlicher Systemgeber. Wie die Praxis zeigt, ein nicht systembezogener Ansatz kann Inkonsistenzen in den Details verursachen. Somit könnte es zu öfteren Störungen mit daraus resultierenden notwendigen Reparaturarbeiten kommen.

Was sind die Folgen eines nicht-systemorientierten Ansatzes?

Ein nicht systembezogener Ansatz bei der Vorfertigung von Systemen kann schwerwiegende Folgen haben. Scheinbar identische Elemente können sich sowohl in der Qualität als auch in der Funktionalität unterscheiden.

Es reicht aus, die Art des Materials zu ändern, aus dem ein bestimmtes Detail hergestellt wird (z.B. Kapsel, Gurtscheibe oder Blenden), um festzustellen, dass dies einen enormen Einfluss auf das ganze Produkt haben kann. Was bedeutet das für die Qualität des gesamten Produkts?

Wenn zum Beispiel die Kapseln zu zerbrechlich sind, reißen sie, und wenn die Blenden aus Kunststoff bestehen, der Feuchtigkeit aus der Umgebung absorbiert, wird der Panzer die Feuchtigkeit aufnehmen und sich schichtweise trennen.  Von großer Bedeutung sind auch Unterschiede in der Bauweise. Leichtes Kippen und nur feine Abrundungen können die Verbindung der Komponente, die vorher nicht auf Einsatzmöglichkeiten geprüft wurden,  erschweren bzw. unmöglich machen. In der Praxis kommt es häufig vor, dass ein ordnungsgemäß funktionierendes Set durch Abmessungen bis auf zehn Stellen hinter dem Komma beeinflusst wird. Somit können die verbundenen Elemente beispielsweise "mit zu viel Lockerheit" arbeiten, was letztendlich zu einem schnelleren Verschleiß einzelner Elemente führen kann, oder eine Verbindung ist überhaupt nicht möglich, da der Raum zu klein ist, damit das Produkt ordnungsgemäß funktioniert.

Wirkung auf der Produktionstechnologie

Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Waren, die den Systemanforderungen nicht entsprechen, einen großen Einfluss auf die Herstellungstechnologie hat. Für das ordnungsgemäße Funktionieren des Produkts müssten für einzelne Komponenten andere Schnittlängen verwendet werden als vom Lieferanten des Gesamtsystems angegeben, was einige Hersteller überhaupt nicht berücksichtigen.

Neben den technischen Anforderungen spielen auch ästhetische Aspekte eine wichtige Rolle. Bei der Verbindung von Einzelelementen, die nicht perfekt zusammenarbeiten, wird nicht nur die Funktionalität des Produktes, sondern auch die Ästhetik der Gesamterscheinung beeinträchtigt. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren ist zu beachten, dass der Hersteller bei der Nicht-Systemorientierte-Montage des Produkts, die Garantie für einzelne Komponenten verliert.

Die häufigsten Fehler von Herstellern

Die Verwendung von den Nicht-Systemorientierten Komponenten bei der Produktfertigstellung kann sich negativ auf deren Funktion auswirken. Die häufigsten Fehler betreffen folgende Elemente:

1. Führungsschienen und Dichtungen in den Führungsschienen - die verschiedenen Kammergrößen für Panzer beeinflussen dessen Arbeit. Wenn die Kammer zu eng ist, wird die Arbeit des Panzers deutlich gehindert, wenn aber die Kammer zu locker ist, kann der Panzer unstabil werden.

2. Sicherungsfedern - nicht korrekt angepasst, können sie zu Rissen und Lackverschleiß des Panzers führen, falsche Haken können hingegen das Profil durchbrechen.

3. Endstab - zu kleiner Endstab verursacht, dass der Panzer unstabil bleibt, zu dicker dagegen blockt den Panzer in der Führungsschiene.

4. Lager und Einlaufstutzen - die falsche Anpassung kann das Herausfallen aus der Führungsschiene verursachen.

5. Rollladen-, Tor- oder Gitterprofil - Profile unterschiedlicher Dicke oder Form verursachen eine Störung der Eigenschaften des Produkts (z.B. Verhältnis der Druckzone zum Wind).

6. Stahlwelle - jede Welle zeichnet sich durch individuelle Biegeparameter und 

Kompatibilität mit den Zubehörteilen.

7. Insektenschutzgitter - falsch angepasste Dichtungen, Scharniere oder Gitter können dazu führen, dass das Insektenschutzgitter herausfällt oder zerreißt und der Weg für Insekten frei wird.

Nicht-systemorientierter Ansatz und Typprüfungen

Leider sind sich nur wenige Hersteller der Tatsache bewusst, dass jede Änderung der Komponenten während des Fertigungsverfahrens zur Herstellung eines völlig neuen Produkts führt. Es hat völlig andere Eigenschaften als Produkte, die auf der Grundlage, der vom Systemanbieter bereitgestellten Technologie, erstellt wurden. Durch die Markteinführung solcher Produkte sollten ihre Eigenschaften daher durch entsprechende Tests in einem Forschungsinstitut auf eigene Faust bestätigt werden. Die Prüfzeugnisse der Firma Aluprof verlieren hier ihre Gültigkeit. Um Zeit und finanzielle Ausgaben zu sparen, lohnt es sich daher, die von uns angebotene Technologie vollständig zu nutzen.