Aluprof setzt auf agile Projektverwaltung

Die Firma Aluprof S.A. entwickelt Ihre Zusammenarbeit mit dem europaweiten Lieferanten von Lagerverwaltungssystemen WMS Consafe Logistics. Neben dem Werk in Bielsko-Biała, in dem das System seit 2014 angewendet wird, wird das System Astro WMS® nun auch im Werk Opole implementiert. Die Umsetzung erfolgt in drei Etappen, das Ziel wurde für den Anfang 2020 geplant.

Das Werk in Opole, in dem u.a. Bauteile für die Herstellung von Aluminiumrollläden, Garagen- und Industrietoren, Insektenschutzgittern und Textilrollläden produziert werden, erwarten nicht nur große Änderungen, sondern auch enorme Profite. Bereits durch den Verzicht auf Picklisten in Papierform werden 7-8 Stunden täglich gespart, dank dem neuen System werden die Prozesse besser kontrolliert und die notwendigen lagerbezogenen Aufgaben klarer formuliert. Mit der Umsetzung des WMS-Systems wird die Bedienung von Beförderungsmitteln für die Aufbewahrung von Waren, die innerhalb des Lagers genutzt werden, optimiert, dies stellte bisher eine große Herausforderung dar. 

Ca. 95 Prozent der ganzen Produktion bildet Langware, die in Aufbewahrungskörben aus Stahl gelagert wird. Es gibt über 7 Tausend Beförderungsmittel dieser Art. Diese Aufbewahrungskörbe reisen hin und her zwischen dem Werk und den Kunden sowie den Kooperanten. Die neue Funktionalität ermöglicht durch die Vergabe einer einzigartigen ID deutlich bessere Kontrolle der Beförderungsmittel.

- Das System Astro WMS® bedient den Prozess in einem speziellen Modul Container Unit. Dank der implementierten Funktionalität verbunden mit der zusätzlichen Applikation, die die Beförderungsmittel während der Lieferung bei dem Kunden erfasst, sehen wir eine radikale Verbesserung der Beförderungsmittelrotation und Einsparungen im Zusammenhang mit dem Kauf von neuen Beförderungsmitteln - sagt Arkadiusz Zawadziński, Projektleiter bei Aluprof SA im Werk Opole.

Die zusätzliche Funktionalität, die den Arbeitsaufwand minimalisiert und die Leistungsfähigkeit verbessert, heißt Slotting. Es ist ein Modul, der für die Analyse und die automatische Korrektur der Warenlokalisierung im Lager verantwortlich ist. Eine weiterer Vorteil, den Aluprof in Anspruch nimmt, ist das Werkzeug Performance Manager, das den für das Lager verantwortlichen Personen das Treffen von schnellen Entscheidungen bezüglich der Leistungsverwaltung anhand von Informationen, die in das System laufend kommen, ermöglicht, wie z.B.: Arbeitsbelastung und Kalkulation der durchschnittlichen Geschwindigkeit für die Abwicklung von Aufgaben in den einzelnen Prozessen.

Aufmerksamswert ist die Art der Implementierung des Systems Astro WMS®. Sie bezieht sich auf das agile Projektmanagement (eng. agile project management). Demzufolge werden die Lösungen iterativ geliefert. Es erfordert enge Zusammenarbeit und größere Felxibilität als bei der traditionellen Methode, somit haben die Mitarbeiter jedoch bessere Möglichkeiten, das System kennenzulernen und sich besser auf die Produktion vorzubereiten. Der Umfang der Implementierung von Astro WMS® ist sehr groß und erfordert hohen Arbeitsaufwand sowie viel Zeit für die Analyse und Konfiguration der Prozesse.

- Das System wird dem Kunden in drei Etappen geliefert, dies erlaubt uns, sich zuerst auf den wichtigsten und den schwierigsten Bereichen zu konzentrieren um während der Umsetzung das Risiko des Misserfolgs zu minimalisieren - erklärt Michał Chechłacz, Project Manager in Consafe Logistics. 

Diese Einstellung ermöglicht zusätzlich, die Mitarbeiter bereits in der Anfangsphase zu engagieren. Gemeinsam mit der Firma Aluprof hat der Lieferant, die Firma WMS Consafe Logistics, eine breite Kommunikationsaktion unter den Mitarbeitern geplant, die u.a. die Aufstellung einer für alle zugänglichen Demo-Station von Astro WMS® vorsieht, damit alle das System Schritt für Schritt besser kennenlernen können.

Vor der Implementierung von Astro WMS® wurde eine Analyse bzgl. der Funktionalität und der Technologie im Werk Opole eingeleitet. Gegenwärtig findet die zweite Etappe der Implementierung statt, die erste wurde im September 2019 abgeschlossen.